粮食烘干成本可降低三分之二

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2日，在通州区刘桥镇蒋一村新型合作农场内，记者看到4台经过清洁热源替代改造的烘干设备正在加紧作业。村民将刚收上来的水稻统一倒入送料口，机手严红兵通过电脑控制板设置好参数。　　严红兵指着控制面板介绍，这上面有详细的数据，既可以调节也能实时观测谷物烘干的热风温度、含水量。“你看，这里的58摄氏度是我设置的热风温度，27.9摄氏度是目前舱内的热风温度；我希望水稻烘干至含水率15%时停止，目前舱内的水稻含水率为27.8%。”严红兵说。　　刘桥镇蒋一村新型合作农场的4台烘干设备是今年10月初刚完成清洁热源替代改造的，由原来的烧柴油改为使用空气源热泵。蒋一村党总支书记帅斌介绍，改造烘干设备，合作农场总共花费78万元，其中30万元由上级财政补贴。　　与使用柴油相比，蒋一村新型合作农场采用空气源热泵后，光烘干一季水稻就可以节省燃料成本11.5万元。帅斌给记者算了一笔账：“烘干机使用柴油时，每烘干一斤水稻成本为0.12元，改成空气源热泵后成本只需0.03至0.04元，降低了2/3，热源成本节省了0.08元/斤。蒋一村拥有耕地1200亩，按照每亩收获1200斤水稻计算，光燃料成本这一块，每一季就可节省不少钱。再加上春季小麦的烘干，村合作社燃料成本每年可节省超20万元。”　　除了节省燃料成本外，使用空气源热泵烘干机，蒋一村新型合作农场的人工成本也大大降低。原来操作柴油烘干设备时，需要10个人共同作业，中间不能有丝毫马虎。现在只需要2~3个人，“一个人将散落的水稻稍微扫扫，另一个人设置控制面板。水稻含水量到达设定目标后，烘干机会自动停止作业，大大减轻了人工负担。”帅斌说，“与此同时，操作人员的工作环境也发生了巨大改变。之前整个仓库粉尘较多，操作人员需要戴上口罩工作，现在一点粉尘也没有了。”　　通州区现有粮食烘干中心（点）164个，粮食烘干机661台，批次烘干能力9400余吨，场地烘干能力达到100%。传统热源多以燃油为主，还有少量使用燃煤，在节能减排大趋势下，亟须进行清洁热源替代。去年以来，通州区认真贯彻实施省农机化“两大行动”，加强政策扶持、提升保障力度，加快推动粮食烘干设备清洁热源替代工作。　　“通州安排了800万元的专项资金用于绿色环保烘干装备发展，对使用绿色清洁热源的用户给予改造费用减免。”通州区农机排灌管理所副所长金海涛介绍，截至目前，全区已完成清洁热源替代改造烘干机266台，烘干清洁热源占比由去年底14.9%快速提升至53%。计划年底前全区燃煤型烘干机实现清零，清洁热源烘干设备占比达到60%以上。　　本报记者 任溢斌 黄艳鸣